模具的金属表面加工中，抛光是模具制造的关键工艺之一，是提高产品质量的重要手段。因此抛光技术为模具行业所重视，另外一方面，随着金刚石、碳化硅、碳化硼等超硬材料的使用，抛光难度随之加大。超声抛光在这种技术背景下逐渐显示了他的威力，但是该项技术也具有局限性，特别是加工比较硬的材料或者材料表面具有硬化层，必须使用立方氮化硼或者金刚石工具，这类工具难以修正，价格昂贵。
超声抛光是将超声能量附加在抛光工具上或者抛光的工件上，从而使工具或者工件以一定的超声频率、振动幅度进行超声频机械振动，并要求振动系统具有稳定的功率输出。
超声金属表面抛光加工分为两类：
1、一类是具有磨削作用的磨具如烧结的金刚石、电镀的金刚石；
2、另一类是不具有磨削作用的工具，如金属棒、木片，使用时需要另外加磨料。无论使用哪一种，超声抛光的作用都是通过磨料来实现，所使用的的磨料的硬度必须高于工件的硬度。
1、一类是具有磨削作用的磨具如烧结的金刚石、电镀的金刚石；
2、另一类是不具有磨削作用的工具，如金属棒、木片，使用时需要另外加磨料。无论使用哪一种，超声抛光的作用都是通过磨料来实现，所使用的的磨料的硬度必须高于工件的硬度。
模具抛光具有下述工艺效果：
1采用超声抛光可以大大提高加工效率，加工硬质合金的生产效率相比传统抛光提升20倍，加工45#比传统抛光提升近10倍；
2显著降低工件表面的粗糙度值普通抛光可以实现Rz100降低至Rz1.6，超声抛光则可以实现降低至Rz0.1；
3采用超声抛光还可以提升加工工件的硬度和耐磨性；
但由于对设备的改装比较复杂，该项技术并没有大面积的推广使用；但随着市场细化明显，模具加工逐渐精密化，分工逐渐细化，该项技术会有大展拳脚的时刻。