船用艉轴如何提高使用寿命？华云豪克能抗疲劳制造，替代传统磨削抛光等工艺，高效环保实现超镜面加强化，一个工艺解决两个难题。

 

船用艉轴加工的难点主要体现在以下几个方面：

 

1、材料选择和处理：艉轴是船舶动力传递的重要部件，需要承受较大的扭矩和应力。因此，选择合适的材料（如钢、铝合金和碳素结构钢等）至关重要。

 

2、精度要求高：艉轴的加工精度对船舶的性能和安全性有重要影响。因此，在加工过程中，需要采用高精度的加工设备和工艺，以确保艉轴的尺寸精度、形状精度和位置精度等符合设计要求。

 

3、轴承间隙和相对倾角的控制：尾轴与轴承的间隙是轴系配合部件中至关重要的因素，间隙的大小直接决定了油膜能否恰当、充分地建立。同时，随着船舶大型化的发展，螺旋桨的重量和轴系的长度在逐步增加，导致尾轴与尾管轴承的接触面积减小，进而使轴承局部受力过大。因此，在加工过程中，需要精确控制轴承间隙和相对倾角，以保证轴承的正常工作和延长其使用寿命。

 

4、表面质量要求高：艉轴的表面质量对其耐磨性和使用寿命有重要影响。因此，在加工过程中，需要采用适当的加工方法和工艺参数，以获得良好的表面质量。

 

5、加工难度大：由于艉轴的结构复杂，加工过程中涉及多个工序和环节，因此需要采用先进的加工技术和设备，以确保加工质量和效率。

 

综上所述，船用艉轴加工的难点主要体现在材料选择和处理、精度要求高、轴承间隙和相对倾角的控制、表面质量要求高以及加工难度大等方面。在加工过程中，需要采取适当的措施和方法来克服这些难点，以确保艉轴的品质和性能。

 

 

作为船舶动力传递的重要部件，艉轴承受极大的扭矩和应力，对表面质量和整体强度要求极高。

 

豪克能抗疲劳制造，针对轴向止推位进行超镜面强化加工，


 

1、高效环保实现轴表面镜面化。
 

2、消除拉应力预置压应力，表面形成纳米层，全面提升硬度、耐磨性！

 

加过豪克能加工后 ，艉轴的使用寿命极大延长！