气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动装置主要由气缸、活塞、 齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成。

 

其中气缸缸筒的表观质量具有重要的作用。缸筒一般用于固定活塞和密封等，通常为碳钢材质。缸筒质量的优劣（运行匀顺性、寿命长短）主要取决于缸筒和活塞的表观质量，由此看出油缸密封副（粗糙度）的寿命决定了预应力油缸质量。

 

 

1、传统磨削 缺点多多

 

缸筒的传统加工工艺是车-磨-抛光。
 

目前，缸筒和活塞的精密加工工艺是磨削，然而，从车床转序到磨床，找正困难，同时磨削工序对工人的操作技能要求更高、劳动强度大、生产效率低、成本高、质量稳定稳定性差，要求表面粗糙度值＜Ra0.8，如果摩擦位表面粗糙度值达不到要求，致使磨损快、温升高、密封位泄露，导致气动执行器快速失效。

 

 

2、豪克能加工 高效高质

 

同传统加工工艺对比：

 

a、原缸筒工艺：车-磨（转序）-抛光（转序）

 

b、新缸筒工艺：车- 豪克能（一次装夹）

 

 

 

 

 

 

一次装夹，高效环保，实现镜面加工(Ra0.2以下)，同时节省了二次装夹所造成的找正困难，大幅度地降低了工人的劳动强度，效率更高（节约工时50%以上），效果更好。

 

不再需要磨床及专业磨床操作工，节约成本，创造更高利润！

 

 

 

3、金属抗疲劳制造 必然趋势

 

面对激烈的市场竞争，世界存量竞争将越来越白热化，我国制造业面临严峻的挑战。高品质的装备要求零部件成品质量要超越完美，高光洁度，高强度，耐磨耐腐蚀等等。而目前我国大部分制造业仍处于成形制造阶段，严重影响成品质量和生产效率，阻碍了自身发展。

 

豪克能镜面加工及表面强化工艺是目前抗疲劳制造的核心技术，凭一己之力，它实现了我国金属加工领域对西方发达国家表面完整性制造的弯道超车。感兴趣的朋友，欢迎评论或私信留言，或者来电咨询交流：400-066-2698。