平衡缸原理的应用非常广泛，特别是在大型液压系统中。例如，在工业生产中，液压系统常常需要承受非常大的压力，如果没有平衡缸的支持，系统很容易出现压力不平衡的情况，从而导致系统的故障和损坏。而通过使用平衡缸，可以有效地解决这个问题，使得系统能够更加稳定地工作。
除了在工业生产中，平衡缸原理还广泛应用于其他领域。例如，在航空航天领域，平衡缸被用于控制飞机的姿态和稳定性:在汽车工业中，平衡缸被用于控制汽车的悬挂系统和制动系统等。

华云某压力机客户的平衡缸，用豪克能镜面加工替代传统磨削，获得了优异的加工效果。

压机平衡缸的主要作用：
1、就是在滑块向上回程时，使传动系统工作平稳,减少飞轮能量消耗；
2、加速飞轮转速的恢复,促使飞轮动能更有效的发挥作用；
3、防止压机工作时连杆轴瓦与曲柄轴发生有害冲击; 
4、防止滑块在上死点时制动器失效,或者滑块向上回程时离合器失效以及当连杆折断时,滑块由于自重下落,可能引起的人身事故。

平衡缸的传统加工工艺一般为：粗车——精车——磨削或者抛光。

工艺繁复，加工效率不高，而且表面粗糙度只能达到Ra0.8，工件本身没有任何强化。

使用豪克能超镜面加工可完成替代原先的磨削抛光。
精车后直接进行豪克能镜面加工。
无需二次装夹，加工效率高，且加工后表面粗糙度Ra0.2以内，预置可控压应力，缸体硬度、疲劳强度大大提高。

豪克能镜面加工给客户带来的价值：
1、粗糙度的提高使工件的产品质量得到了提升。
2、豪克能镜面加工代替了磨削工艺，节省了一个磨削的人工成本，比传统加工效率提高18min。
3、解决了平衡缸的失效、磨损、漏气等问题。