金属零部件的性能强化通常涉及材料的物理、化学或机械性质的改善，这些改善可以通过多种工艺方法实现，而传统机床加工往往只是这些工艺方法实施的前置步骤之一。


 

工件表面强化通常包括以下三类方法：

1. 表面热处理：如淬火、渗碳、渗氮等，通过改变工件表面的组织结构来提高硬度、耐磨性等性能。

2. 表面机械强化：例如喷丸强化、滚压强化等，利用机械力作用使表面产生塑性变形，从而提高表面强度和疲劳性能。

3. 表面涂层技术：如电镀、化学镀、热喷涂等，在工件表面形成一层具有特殊性能的涂层，如耐磨涂层、耐腐蚀涂层等。

 

从传统机床来说，其加工本身通常无法直接实现工件的性能强化，机床加工只是实现工件性能强化过程中的一个重要环节。
例如，热处理工艺（如淬火、回火、退火等）是改善材料性能的主要手段，但热处理前后的加工（如粗加工、精加工、磨削等）都是在机床上完成的。

此外，机床加工还可以通过特定的加工方法和技术来实现工件的某些性能提升。例如，通过冷加工（如滚压、喷丸等）可以在工件表面产生压应力，从而提高工件的疲劳强度和抗应力腐蚀能力。这些加工方法通常需要在机床上进行，并借助特定的工装夹具和刀具来实现。

 

但是华云TM3机床，复合了世界第三代机械制造技术后，可以完善的实现金属零部件从车铣刨磨等传统加工，到后续表面完整性加工（达到极致镜面）及材料性能超极限发挥整套流程的无缝衔接。


 

整个加工过程操作简便高效，无需频繁拆装换刀等复杂工艺对接。让零部件性能实现以下方面的全方位强化：
 

• 疲劳寿命提高数倍以上 

• 消除拉应力，预置理想高值压应力 

• 金属表层晶粒纳米化

• 表面显微硬度提高 20% 以上  

• 耐磨性提高 50% 以上  

• 耐腐蚀性提高 50% 以上

 

通过华云TM3机床加工，实现工件保持高精度同时实现表面超镜面强化，满足机械加工行业各种工件加工的需求。
世界第三代机械制造技术，为您定制高可靠性制造整体解决方案，欢迎留言或来电交流：400-066-2698