让国产密封副寿命提高两倍的镜面加工+表面强化工艺

 镜面加工     |      2023-03-03 16:01

密封性能对密封副来说，关键性不言而喻。针对密封副的加工工艺，主要就是围绕提高密封性，延长密封副寿命不断提升改进。豪克能的出现，让密封副高效轻松的实现镜面加工的同时，显微硬度、耐磨耐腐蚀性能全面提升，杜绝各种跑冒滴漏，相比原先的国产件寿命提高两倍多，让国产密封副性能超越了进口件。

豪克能镜面加工如何实现高光洁度同时提升密封性？举个实际案例来直观感受下吧：超低温介质输送控制部件密封副加工。
 

1、概述 

超低温介质输送控制部件的设计应用环境为-196℃，采用低温性能好的低合金钢制造，在结构设计和工艺上都有特殊要求，广泛应用于液态低温介质的输送和控制，包括液氧、液氢、液化天然气、液化石油气等液态气体和液化石油产品。超低温介质输送控制部件核心件密封副，对金属密封面表面质量和密封圈的性能要求极高。

2、加工难题

超低温介质输送控制部件是天然气、石油化工、空气分离以及防务等工业不可缺少的重要设备之一，密封副对金属密封面表面质量和密封圈的性能要求极高，一旦发生外泄，极易发生燃爆事故，严重威胁安全生产、人身安全和带来经济损失。
加工难点
 

    金属密封副表面粗糙度Ra0.1质量不稳定，存在微观泄漏通道，在约-100℃频发外泄事件，同时，现行工艺磨削、抛光或研磨存在不环保、效率低和操作强度大等等不足之处。

 

3、传统加工工艺

该工件材质为不锈钢304/316，要求一般为表面粗糙度Ra值≤0.1μm。

3.1 现行精加工工艺

削Ra3.2 → 磨削Ra0.8 → 研磨Ra0.2 → 抛光Ra0.1μm

3.2 现行精加工工艺存在的问题

▶ 效率：抛光效率较低
▶ 质量：容易残留切削工序产生的刀痕、撕裂伤等泄漏通道，质量不稳定，成本高，效率低
▶ 环保：加工环境存在粉尘等环保问题。

 

 

4、采用豪克能镜面加工

4.1 性能提升

★ 粗糙度；精车削到Ra0.4，无需二次装夹，直接更换豪克能镜面加工到Ra0.1以下，大幅度提升密封性能和耐磨性能完全满足设计和性能要求。

★ 显微硬度：提升45.96%，大幅度提升耐磨性能。
★ 效率：精加工效率提升约60%。
★ 寿命：密封性能和耐磨性能是国产产品寿命的2倍以上。达到进口品牌性能指标。
★ 环保：无粉尘等环保问题，不危害人体健康。
★ 缺陷处理：豪克能加工后，铸造疏松缺陷已去除，降低废品率。

 

4.2 社会效益

★ 加速超低温项目关键核心部件供应效率，缩短建设时间，减少建设费用，更快创造产值。
★ 提升密封寿命、安全性，保障超低温项目运行可靠性和人身安全。

5、豪克能镜面加工简介

图片让我们了解下 “豪克能” 具体是什么？

豪克能设备包含执行器（类似刀具安装在机床上）和控制器（通过线缆连接机床）

豪克能技术是利用激活能和冲击能的复合能对金属零件进行加工，从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术，其工序名称为豪克能加工，简称“豪”。