预应力千斤顶的关键件是油缸缸筒和活塞，油缸质量的优劣主要取决于缸筒和活塞的表观质量，因此如何降低油缸密封副的粗糙度，决定了预应力千斤顶油缸的质量和使用寿命。

 

预应力千斤顶为穿心式液压双作用千斤顶，需与高压油泵配合使用，张拉和回顶的动力均由高压油泵的高压油提供，张拉时工作平稳，油压高，张拉力大，广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、水电坝体、高层建筑等预应力施工工程。
 

 

 行业难题   

 

 

预应力千斤顶的关键件是缸筒和活塞， 油缸质量的优劣（运行匀顺性、寿命长短）主要取决于缸筒和活塞的表观质量。因此，采用优秀的加工工艺，尽量降低油缸密封副表面粗糙度，决定了预应力千斤顶油缸的质量和使用寿命。

 

目前，缸筒和活塞的精密加工工艺是磨削。然而从车床转序到磨床，找正困难，同时磨削工序对工人的操作技能要求更高。传统加工过程劳动强度大、生产效率低、成本高、质量稳定性差。油缸要求表面粗糙度值≤Ra0.8，如果摩擦位表面粗糙度值达不到要求，就会造成磨损快、温升高、密封位泄露，导致预应力千斤顶快速失效。
 

 传统加工工艺  

 

预应力千斤顶油缸材料普遍采用中碳钢，加工的关键位置是密封副（外圆和内孔）。加工要求一般需要表面粗糙度Ra值≤0.8μm。

 

现行精加工工艺：车削后表面粗糙度Ra3.2→ 磨削/抛光后  Ra0.8 

 

现行精加工工艺存在的问题

 

效率：抛光效率较低  

 

质量：只能达到Ra0.8，不稳定  

 

环保：加工环境存在粉尘等环保问题  

 

 

 

  豪克能镜面加工工艺  

 

 

采用豪克能镜面加工新工艺

 

 

车削后表面粗糙度Ra3.2 →   豪克能加工后≤Ra0.2  完全满足Ra值≤0.8μm要求。 

 

 

 豪克能带来的性能提升 

 

效率：精加工效率提升约40%，表面质量达到Ra0.2以下、硬度提高20%以上，耐磨性能提升1倍以上，完全满足高质量客户需求。

环保：无粉尘等环保问题，不危害人体健康。

 

 

 

  豪克能在油缸加工领域的应用 

 

 

 

其实豪克能在油缸领域客户众多，广泛应用于各行业油缸产品的镜面加工。比如伺服油缸、多级油缸、注塑机锁模油缸等等。传统油缸缸筒、缸套或活塞多采用珩磨、精磨甚至人工抛光形式，忍受着抛光粉尘污染，油缸表面粗糙度基本上能达到Ra0.6-0.4的加工效果，想要进一步提升表面光洁度，则需要进行加工2遍以上，极大影响加工效率，增加加工成本。

 

油缸采用豪克能镜面加工额外优势：

 

 

 

 

  豪克能加工油缸的部分案例  

 

 

豪克能抗疲劳制造，轻松实现金属镜面加工+表面强化。

豪克能已经应用在机械加工各领域，服务上万家客户。

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