液压破碎锤活塞是液压破碎锤的关键核心部件，承受每分钟95-130击打频率和偏置工况载荷，工作环境较为恶劣，通常使用3-5个月即会出现划伤、拉毛和拉伤致使密封性能下降。而现在，液压破碎锤活塞仅仅更换了一下抛光工艺，就将使用寿命提高到了7-9个月，远超行业6个月的质保期。

这种抛光工艺不仅可以大大降低金属零部件表面粗糙度，而且特殊的加工原理还能对金属表面进行表面强化，大幅提升工件的疲劳寿命，是属于我国抗疲劳制造的重要技术。

 

 

液压破碎锤活塞是液压破碎锤的关键核心部件，承受每分钟95-130击打频率和偏置工况载荷，其主要失效形式为打击力、打击频率不足和活塞处漏油，分析原因为活塞表面产生的划伤、拉毛和拉伤致使密封性能下降所导致。

 

市场上有大量的破碎锤会在使用3-5个月出现冲击锤力量不足、漏油等问题，经拆解破碎锤发现活塞表面有拉毛或拉伤现象。破碎锤行业通常对活塞保修期为6个月，这就造成了厂家一方面需进行维护或更换，大幅增加成本，减少了收益；另一方面也影响到公司产品品牌信誉。

有没有什么加工工艺，既可以提高活塞表面光洁度，又能提升活塞表面硬度和耐磨性，延长使用寿命呢？

 

液压破碎锤活塞传统加工工艺

 

活塞材料为合金钢、热处理硬度HRC58-62，精磨后表面粗糙度Ra值≤0.2μm。

为了解决活塞的拉毛或拉伤问题，常通过提高活塞硬度的方法来改善或消除此失效形式，当硬度达到HRC65时不容易拉毛或拉伤，但活塞易发生断裂，行业内尚无解决办法。

 

 

 

液压破碎锤活塞采用豪克能镜面加工&抗疲劳制造技术

 

1. 加工效果

 

 

粗糙度：

 

磨削后Ra值≤0.2μm

 

豪克能后Ra值≤0.1μm

 

 

 

 

硬度：

 

磨削后HRC58-62

 

豪克能后HRC61-65

 

 

 

 

 

 

2.  性能提升

 

应用豪克能镜面加工后，破碎锤活塞稳定工作时效从3-5个月大幅提升到7-9个月，超过6个月质保期，大幅度降低制造商保内服务成本，提升了客户信誉。

 

 

 

 

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