1、概述
螺杆泵是由螺杆(转子)和定子形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。当螺杆转动时,吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大,压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时,液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动,直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小,而将液体排出。
2、螺杆泵转子传统加工难题
2.1行业现状
螺杆泵转子作为螺杆泵的核心泵送输出部件和执行部件,是正面接触介质的主要配件,它必须具备化学稳定性和耐腐蚀性,并且不产生其它物质反应、有合理的结构、较高的加工精度和配合公差,其性能和表面质量要求等均较高。
2.2现行工艺要求
1、螺杆对精度和型线要求非常高,制造精度的高低将直接影响到螺杆的使用效果和寿命,高精度的螺杆容易生产出高压差、稳定性好的螺杆泵;
2、工作面要求表现粗糙度Ra值≤0.2μm;
3、螺杆工作时为偏心旋转运动,惯性力会使螺杆与定子接触,转速越高,磨损越严重,所以螺杆对耐磨性、耐腐蚀性也有较高要求。
一般材料为304、316等金属材料,司太立合金、熔覆不锈钢等材料,表面粗糙度Ra值≤0.2μm。
现行工艺为旋风铣Ra1.6→抛Ra0.4→电镀。
2.3现行精加工工艺存在的问题
▪ 效率:抛光效率较低,抛光质量只能达到Ra0.4,无法达到更高质量的电镀基础面Ra0.2质量。
▪ 精度:抛光会破坏螺杆型线,无法保证螺杆精度,打压压力无法长时间保持出厂状态;
▪ 环保:加工环境存在粉尘等环保问题。
▪ 失效形式:疲劳、磨损、泄压
3、采用豪克能镜面加工技术
3.1加工效果
粗糙度:Ra值≤0.2μm,完全满足Ra值≤0.4μm要求。
3.2性能提升
▪效率:加工效率是抛光效率的1.5倍以上,表面质量达到Ra0.2以下,完全满足高质量的电镀基础面要求。
▪精度:不破坏螺杆型线,保证螺杆精度,打压压力可长时间保持出厂状态;
▪环保:无粉尘等环保问题。
以尺寸Φ45x6000的螺杆为例
抛光 | 豪克能 | 备注 | |
▪ 效率 | 用时9小时 | 用时5小时 | 大大提高了加工效率。 |
▪ 粗糙度 | Ra0.4 | ≤Ra0.2 | 豪克能加工后表面一致性均匀,提高产品品质。 |
▪ 精度 | 破坏螺杆型线 | 不破坏螺杆型线 | 豪克能保证螺杆精度。 |
▪ 寿命 | 无法提高 |
表面改性强化, |
豪克能极大延长螺杆使用寿命。 |
▪ 应力 | 无法改变 | 预置可控压应力 | 豪克能防止螺杆泵在工作过程中因应力释放变形而加剧和定子的磨损。 |
▪ 环保 |
不环保 |
绿色制造 |
|
▪ 成本 | 成本高 |
省人工 |
豪克能替代抛光工序,大大降低加工成本。 |
针对轴类杆类等工件的镜面加工,豪克能积累了丰富的经验和大量的案例,
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