现代船用柴油机普遍采用涡轮增压器，涡轮增压器能提高柴油机功率和改善经济性能，极大提高了经济效益。涡轮增压器运行环境非常恶劣，需承受高温、高压、高速和气体环境污染，因此涡轮轴的运行稳定性和使用寿命，直接威胁船舶的行驶安全。
传统加工：有心无力
涡轮增压器涡轮轴一般是中碳合金钢材质，传统加工处理方法为粗削加精磨，最后的表面粗糙度仅能达到Ra0.4μm，而且加工过程对轴瓦磨损剧烈，加工完成后的轴承位硬度不足，耐磨性很差。
豪克能：轻松超镜面 寿命翻一倍
华云豪克能，根据客户现有加工情况，设计整体解决方案，实现超镜面效果和表面改性强化。该案例在初步磨削保证了精度后无需进一步精磨，换用豪克能设备开始镜面加工。
- 加工完成后表面粗糙度达到Ra0.1以内，大幅度提升轴的表面质量，显著降低摩擦系数，减少对轴瓦的磨损，完全满足设计和性能要求。
- 而且豪克能的特殊加工原理，实现了轴表面硬度提高15％以上，让涡轮增压器使用寿命提高一倍以上！
华云豪克能金属零部件
长寿命抗疲劳制造整体解决方案
金属抗疲劳制造技术是我国的创新研究，以提高疲劳强度，延长疲劳寿命为重要指标，遵从“无应力集中”的抗疲劳概念，通过化学、物理、机械等方式，控制工件表面完整性，最终得到无应力集中的长寿命结构件。
山东华云旗下的豪克能镜面加工及表面强化工艺是目前抗疲劳制造的核心技术，凭一己之力，实现了我国金属加工领域对西方发达国家表面完整性制造的弯道超车。
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