高效 环保 镜面 强化，一招提高闭式压力机性能和寿命!
偏心齿轮是闭式压力机的主要动力输出执行部件，起到减速和增大传动扭矩的作用，因此，偏心齿轮轴瓦轴颈位置的表面质量和硬度直接影响闭式压力机的传动性能和使用寿命。
有什么方法，可以在提高轴颈表面质量的同时增加硬度、延长疲劳寿命？
PART.1
磨削/抛光：力不从心
轴瓦轴颈做为偏心齿轮的关键加工位置，传统工艺一般先热处理进行调质，硬度达到≤HB280，然后进行精加工。
▶现行精加工工艺通常为：
精车后粗糙度Ra3.2 → 磨削Ra0.8 → 抛光Ra0.4
▶现行精加工工艺存在的问题：
表面粗糙度不够理想；
加工效率低，加工无强化效果;
不环保，有潜在抛光安全事故风险。
PART.2 豪克能：加速！提质！
采用豪克能镜面加工及表面改性强化方案，将豪克能设备安装在车床上，车削后直接进行“豪”加工，无需磨床或抛光工序。加工流程变得简洁高效。
▶豪克能加工优势：
粗糙度：车削Ra3.2→豪克能加工后Ra0.2，与原有工艺相比，提高2级表面质量，大幅度降低摩擦系数，减少轴颈轴瓦的铲刮磨损，大幅度提升轴承使用寿命，有效避免烧瓦，完全满足设计和性能要求。
加工效率提升：传统精加工需要5小时，豪克能镜面加工仅需3.5小时，效率提升30%！
加工过程环保无污染，不存在安全事故风险。
PART.3 抗疲劳制造，认准豪克能
华云豪克能提供高效环保的金属超镜面加工及表面改性强化整体工艺方案，广泛适用于机械加工领域。可针对不同类型不同材质的金属零部件进行加工处理。
其特殊加工原理，可以在实现理想表面粗糙度的同时，实现金属表面的改性强化，提升零部件硬度、耐磨耐腐蚀性及疲劳强度，延长工件疲劳寿命。
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