豪克能技术在预压千斤顶镜面加工中的应用

 镜面加工     |      2017-03-03 13:37
预应力千斤顶均为穿心式液压双作用千斤顶,需与高压油泵配合使用,张拉和回顶的动力均由高压油泵的高压油提供,张拉时工作平稳,油压高,张拉力大,广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、水电坝体、高层建筑等预应力施工工程。预应力千斤顶的关键件是缸筒和活塞, 油缸质量的优劣(运行匀顺性、寿命长短)主要取决于缸筒和活塞的表观质量,由此看出油缸密封副(粗糙度)的寿命决定了预应力油缸质量。
 


缸筒和活塞的传统加工工艺是车-磨-抛光,然而,这样的传统工艺确有很多问题
1、        从车床转序到磨床,找正困难,精度难以保证,辅助加工时间长;
2、        要求表面粗糙度值<Ra0.8对磨削抛光质量要求严格,否则致使磨损快、温升高、密封位泄露,导致预应力千斤顶快速失效,所以工件镜面加工工序繁琐,效率低;
3、        磨削工序对工人的操作技能要求更高、劳动强度大、成本高;
4、        磨削抛光工艺质量稳定稳定性差;
5、        造成粉尘等环境污染,不符合国家绿色生产的要求。
 


采用豪克能技术加工的优势

工艺方案:车——豪克能(一次装夹)
优势:
1、        一次装夹,实现镜面加工,节省了二次装夹所造成的找正困难;
2、        大幅度地降低了工人的劳动强度;
3、        效率更高(节约工时50%以上),效果更好不再需要磨床及专业磨床操作工;
4、        节约成本(降低20元/件),创造更高利;
5、        加工不去除材料,绿色无污染;
6、        工件耐磨性及硬度提升,密封性能延长3-10倍,使用寿命大幅提升。

豪克能技术VS磨削
 
  
 
  
豪克能加工
磨床
加工效果
大幅降低工件的表面粗糙度且Ra0.2以内
一般磨床仅能实现Ra0.8-0.4之间
加工效率
减少对工装的要求,使用方便减少工序周转
需要工序周转装夹找正
综合性能
提高零件的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和疲劳性能
不能提升,有时会造成磨削烧伤和裂纹
效率
加工效率高,不受尺寸制约
加工要求越高效率越低
通用性
适应性强,可配合特殊工艺、特殊表面
磨床型号决定加工尺寸和型面
辅料消耗
处理过程中没有砂轮和研磨剂的损耗
砂轮等耗材
操作环境
节能、环保,无沙粒和铁屑的产生
产生污染