HY-Z201型潜水泵转子轴加工专用机床
专机特点
● 配备金属表面镜面加工及改性装置，工件一次装夹即可达到表面镜面加工及改性效果，加工后的工件表面糙度值达到Ra≤0.2 μm，表面硬度提高20%，耐磨性大幅提高；
● 采用数字伺服数控系统，配备专用夹具、气动尾座，实现自动加工；
●自动化程度高，加工效率高，操作使用简单，维修方便；
● 床身采用树脂砂造型，导轨经过超音频淬火和精密磨削，刚性好，精度高；
●主电机直接驱动主轴，实现无级变速，噪音低，回转精度高；
●丝杠采用高精度滚珠丝杠副，提高机床传动精度和响应速度；
●进给系统选用交流伺服，采用大扭矩交流伺服驱动电机驱动Z轴、X轴丝杠；
●机床润滑采用间歇式自动润滑，用户可根据使用情况适时调整，充分保证了导轨面的润滑，有效提高机床的精度保持性。
加工部位：转子轴密封位(或摩擦位)
材 质：不锈钢304、2Cr13、40Cr
加工效率：
切削速度：Vn=30~60M/min；
走刀量：f=0.2~0.3mm/r。
直径16mm，加工部位长度20mm，单件节拍20秒，日产1400件
直径16mm，加工部位长度48mm，单件节拍29秒，日产1100件
一人可操作两台机床
加工效果：
磨削后加工；
糙度值达到Ra≤0.2μm；
表面硬度提高≥ 20%；
耐磨性大幅提高。
行业内试验结果
1、材料2Cr13，本专机加工后的转子轴与传统工艺加工后的转子轴装机试验，连续运转一个月，前者最大磨损0.007mm，后者磨0.02~0.07mm。
2、分别对40Cr、2Cr13、304材料转子轴进行整机试验，传统工艺加工后的转子轴装机试验运行时间分别为2100小时、3000小时、5500小时，本专机加工后的转子轴装机试验运行时间分别为3200小时、超过6200小时未损坏。