压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。豪克能镜面加工技术在压力机上的很多工件的加工都有用途。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

 压力机在工作过程中，存在很多的摩擦，因此要求对零部件的具有很好的光洁度和耐磨性，要达到镜面效果才行，所以传统工艺依靠研磨、热处理、电镀等方法来保证零部件满足加工要求。
   如图一中的10号零部件——偏心轴齿轮，在实际装配中通过轴径和铜套连接连杆的，和连杆存在大量的摩擦，传统的加工工序是在立车上加工再去磨削，效率低，仅达Ra1.6，不能达到要求的镜面效果，并不能达到长期使用的要求，磨损很快，增加了维修保养的负担；
图二中圈出的部位是球头螺杆和球碗，这个位置的摩擦很严重，需要具有很好的润滑效果以及耐磨性，此工件传统加工是粗车后进行调质处理，然后进行精加工，经过软氮化，研磨后最后成型，效率低，环境脏乱差。
随着市场的发展，我们的技术在不断的更新进步，能不能采用更先进的技术同时实现耐磨性好粗糙度等级的大幅提升？同时提升加工效率，当然是有办法的！

偏心齿轮轴径采用豪克能镜面加工技术的优势：
1、表面粗糙度，车削后表面粗糙度Ra3.2左右,表加后Ra0.2，极大地降低了此位置与连杆铜套之间的摩擦力。
2、硬度提高，表加前硬度HB202，表加后HB240,提高约20%， 对于客户无特殊要求的压力机，可以去掉热处理工艺。
3、加工效率提高，以直径930，长度330为例，表加时间约95min，磨削约120分钟，效率可提高20%；

球头螺杆采用豪克能镜面加工具有以下优势：
1、表面粗糙度，车削后表面粗糙度Ra2.0,表加后Ra0.2，极大地降低了球头螺杆与球头座之间的摩擦系数。
2、硬度提高，表加前硬度HB220，表加后HB270,提高约25%，代替氮化处理。
3、加工效率提高。球头部分传统的研磨时间需要数小时才能完成，豪克能加工球头部分十几分钟就可以完成。
豪克能技术在加工球碗、连杆等零部件上也具有成熟的应用。
由以上实际的应用案例，证明豪克能技术在提高光洁度和耐磨性方面具有重要作用，在压力机生产过程中具有深远的影响,已经被众多压力机龙头企业应用，成为提升粗糙度和表面改性的首选设备！