气门摇臂座在发动机中起到杠杆的作用，材料以铸铁、锻钢为主，其中心孔与摇臂轴进行不间断的转动，使气门开启闭合，由于这样的工作状况，中心孔往往增加一个锡青铜或者粉末冶金衬套，增强整个摇臂装置的使用寿命。 衬套和摇臂座中心孔采用过盈配合，要求中心孔Ra0.6以内，这样有利于装配，保证紧固连接的强度。传统珩磨在内孔精车（铣）之后采用内孔珩磨机进行珩磨，效果在Ra0.5左右，为了提升产品质量和加工效率，生产厂家决定更换工艺，采用超声波金属镜面加工设备——豪克能进行内孔加工，经过试验验证，豪克能技术代替珩磨加工中心孔，效率提升30%，同时可以减少衬套更换次数。下面从两方面论述豪克能技术相对珩磨的优势。

• 效果

1. 豪克能技术结合超声波技术，运用了金属材料在常温下具有塑性流变的特点，通过每秒3万次冲击材料表面，提升中心孔2个的粗糙度级别，加工一遍，可达到Ra0.2的效果；
2. 同时豪克能技术还能实现硬度提升20%，对延缓微动磨损有很大益处；
3. 豪克能设备独特的滚压加工形式，能改善工件表面状态，增加与衬套的支撑面积，增强紧固强度。

• 效率

1. 豪克能设备安装到车床上使用，车床保证好尺寸精度之后直接使用豪克能进行镜面加工，没有工序周转，豪克能设备也可以安装到铣床、镗床等多种机床上使用；
2. 由于豪克能技术对粗糙度改善的程度大于珩磨，为了避免过度加工，可以半精加工后使用豪克能进行加工，缩短了加工时长。

 豪克能技术加工中心孔相比珩磨镜面加工具有更大的优势，同时这项技术加工无粉尘无污染，是一种绿色加工工艺。